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12月2日，苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯（BTPX）技術合作協(xié)議在西安簽訂，標志著由陜西煤化工技術工程中心獨立開發(fā)，具有自主知識產權，處于世界領先水平的BTPX技術，在走向產業(yè)化的道路上又邁出了關鍵一步，也標志著合作雙方陜西煤化工技術工程中心有限公司和洛陽瑞澤石化工程有限公司在對二甲苯新技術合作基礎上展開了更為緊密的合作。

對二甲苯是生產合成纖維的初級原料，而目前合成纖維在我國紡織原料中約占50%的比例，市場需求巨大。截至2015年我國自有對二甲苯產量為1165萬噸，表觀需求量高達2030萬噸，供需缺口接近865萬噸，對二甲苯對外依存度高達57%，對二甲苯市場存在嚴重不足。

目前對二甲苯主要由芳烴聯合裝置得到，由于原料轉化率低，同時對二甲苯在三個異構體中的含量受熱力學控制，其在C8混合芳烴中只占23%左右，需采用費用較高的吸附分離工藝，因此對二甲苯生產工藝流程較長，物料循環(huán)量大，物耗和能耗較高。此外，現有的對二甲苯生產技術主要以甲苯和C9芳烴為原料生產對二甲苯產品，無法將芳烴聯合裝置產出的苯轉化為對二甲苯產品，因此開發(fā)一種新型的以苯為原料高選擇性生產對二甲苯的新型技術具有重要的意義。

苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術是陜西煤化工技術工程中心有限公司自主開發(fā)的一項新型對二甲苯生產技術。該技術以苯和甲醇為原料，采用ZSM-5改性分子篩催化劑和流化床工藝高選擇性生產對二甲苯產品的技術。中試考核結果表明，原料苯單程轉化率可達69%以上，二甲苯中對二甲苯含量可達80%以上，與現有的對二甲苯生產技術相比具有明顯的優(yōu)勢。

陜西煤化工技術工程中心有限公司與洛陽瑞澤石化工程有限公司的再次合作，基于11月26日對二甲苯生產新技術被許可方與洛陽瑞澤石化工程有限公司工程設計合同的簽訂，工程設計合同確定了甲苯甲醇生產對二甲苯新技術首套20萬噸項目后續(xù)總投資、總體設計進度、總體規(guī)劃安排等關鍵事項，標志著對二甲苯生產新技術項目總體設計已全面啟動。